YG-75/3.82-M1型CFB风帽改造方案
一：目前小孔径风帽使用情况：
风帽是CFB锅炉关键的部件，风帽质量好坏和设计结构直接影响着流化床锅炉经济运行，目前济锅75T/H锅炉普遍使用蘑菇状多孔，圆柱型多孔等几种型类，目前存在主要问题如下：
1、风帽磨损严重：由于小孔径风帽布置密度大，该炉共有551个风帽，布风板面积为8.08平方米，平均平方米平均68只风帽，风帽之间距离较小造成对吹磨损，尤其是放渣周围，返料器回落区，风帽运行一个多月就出现磨损，3-6个月就要更换，整个炉风帽寿命不会超过一年。
2、小孔堵塞：该炉在运行中有50%以上孔径堵塞炉渣颗粒，这主要原因是流化床中气泡在破裂过程中产生脉动使大小合适的颗粒卡在风孔中，堵塞会严重影响流化床质量，导致风帽通风不足，过热烧坏。
3、风室漏渣：该炉在运行中，小颗粒会通过小孔漏进风室，运行不足一周，风室积渣达2/3风室高度，严重影响布风均匀，导致风室顶部磨损，风室漏渣每天都要排放增加劳动量和热量损失，又污染环境。
4、维修工作量大，成本高：小孔风帽更换需破坏耐火材料，更换非常困难，由于受时间限制，耐火材料补修后不经烘炉又会脱落堵塞放渣管，使事故率升高。
二：新型钟罩风帽
新型钟罩风帽是近年来各大锅炉厂普遍采用的一种新型节能风帽，其优点在于：
1、耐磨性好；钟罩大风帽孔径较大，平均每平方米布置35个，有效防止风孔对吹，减少磨损，铸造工艺先进，采用优质耐热合金钢，顶部厚度达16㎜，使用寿命大于3年。
2、安装更换方便：该风帽采用迷宫布置，风帽与中心管之间保持0.5-1㎜，用手插拔即可装卸，并且更换时耐火材料不损坏，大大降低维修成本。
3、有利于排大渣：风帽之间距离较大，大块渣不会卡在风帽之间，运行周期再长不会沉积大渣，保持锅炉流化正常。
4、节约厂用电：由于大风帽阻力减少，布风板进风孔扩大，阻力也减少，使厂用电明显下降，同时由于改变了流化速度水冷壁磨损大幅度降低。
三：新布风板布置：
通过理论计算和现场布置将原551个风帽改为284个风帽布置，将原进风口Φ25㎜扩大为Φ40㎜，等腰三角形布置，根据原风帽底座尺寸设计出连接管，将原进风口封堵，重新开孔，改造周期为5-7天。
施工步骤：
1、根据原布风结构设计布置图纸
2、选购风帽，加工底座
3、将布风板耐火材料拆除
4、将旧风帽拆除
5、进风口封堵
6、开孔布置
7、安装风帽底座
8、施工耐火材料
9、安装风帽
10、烘炉
11、调试、测量布风板阻力和风帽阻力寻找临界流化点
12、免费保质2年
四：经济效益分析：
1、直接费用：以1台75T/H CFB锅炉为例，一年要更换风帽4次，大约消耗风帽600只，售价70元/个，耐火可塑料2T，售价5000元/T， 要人工120个，人工费80元/天，其它辅助材料5000元。一年总费用：
600×70+2×5000+120×80+5000=66600元，三年总费用199800元。
因风帽积渣，风帽更换每年多停炉2次计算，点火费用约2万元，三年共6万元。使用大风帽，一次风和引风机电流下降每年节省超过5万元，三年共15万元。
就以上几项，19.98万元+6+15+30=70.98万元。
2、间节费用：减少因风帽更换，燃烧事故少发电，少供汽对公司损失上百万元。
五：改造前后数据：
①    改造前风帽551个，每个风帽小孔24个，小孔平均直径为Φ7㎜，551个风帽，小风帽出口总面积为0.508㎡，
②    额定状态一次风量为40000Nm3/h热态为61978m3/h
出口速度=61978÷3600÷0.508=33.9m/s。
③
④    改造后风帽小孔直径Φ14㎜，每个风帽8个孔，共284个风帽。风帽小孔出口面积为0.3496㎡，风量仍为61979m3/h则出口速度=61978÷3600÷0.3496=49.25 m/s.
⑤    风布板及风帽总阻力约为1668pa.-2200pa.,一次风电机电流约下降3-5A.

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